深孔刀具的镗刀受直径的限定,直徑小,长短大,导致刚度差,抗压强度低,切削的时候容易造成震动、波浪纹、光洁度,而危害深孔的平行度和粗糙度。在打孔和钻孔时,冷却润滑液在沒有选用---设备的状况下,难于输入到切削区,使切削性能度减少,并且铣面也困难。在深孔的生产过程中,不可以立即观查刀具切削状况,只有凭工作经历听切削时的响声、看切屑、手去摸震动与产品工件溫度、观仪表盘(油压表和电度表),来分辨切削过程是否正常。
由于深孔钻头的刀具时长而纤细,刚性较差,高速旋转容易产生振动,钻孔偏差现象,造成孔中心歪斜。
深孔钻头代表着、的孔加工技术,通过一次走刀就可以获得精密的加工效果,加工出来的孔位置准,尺寸精度好;直线度、同轴度高,并且有---的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔,对于各种特殊形式的深孔,比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能---的解决。其不但可用来加工大长径比的深孔(可达300倍),也可用来加工精密浅孔,其的钻削孔径可达0.7mm。
由深孔钻钻头刃口往后磨后面
刃口接触砂轮后,要从主切削刃往后面磨,也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮,而后 沿着整个后刀面缓慢往下磨。深孔加工钻头切入时可轻轻接触砂轮,---行较少量的刃磨,并注意观察火花的均匀性,及时调整手上压力大小,还要注意钻头的冷却,不能让其磨过火,造成刃口变色,而至刃口退火。发现刃口温度高时,要及时将钻头冷却。
深孔钻钻头的刃口要上下摆动,钻头尾部不能起翘
这是一个标准的钻头磨削动作,主切削刃在砂轮上要上下摆动,也就是握钻头前部的手.
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