使用滚压头加工时应该注意哪些问题?
注意1、滚压头工件表面硬度必须小于hrc40。
注意2、还要有足够的壁厚,应是孔径的15%,如果壁厚不足应用一个型架支撑周边。
注意3、加工盲孔,阶梯轴时,滚压头接近孔座0.5㎜左右,无法加工。
注意4、为了获得合理的滚压含量,应根据工作前的尺寸精度有所选择,在批量加工前先提前试加工2-3件,求出合适---滚压余量见表。
如何为铣刀选择合适的切削量? 立铣刀尽量选择大的背带刀的量,再选择的进给量。 影响切削量的因素包括刀具材料、刀具几何参数、工件材料、工艺类别、加工工序、具体使用条件,如切削液、机床、卡盘等多个方面,即使很多风扇问切削量参数,实际上也没有准确的,那么,决定切削量的方法一般有以下3种。
一个是通过查手册,可以查进给量、切削速度、刀具的使用时间。 手册中的数据只能作为参考。 手册中的数据是通过在特定条件下进行切削试验制作的数学模型。 具体使用条件和试验条件与我们的实际使用情况不同。 必须根据实际加工情况进行一定的修改,同时在重复使用中,根据加工情况适当调整加工效果,以获得佳的切削使用量。
二是查阅刀具制造商的产品画册。 产品画册在介绍产品的同时,相应的切削速度和进给量。 也会---说明使用时也必须根据实际情况进行调整。
第三个是切削试验。 该方法可以得到合理的切削量,同时也是成本比较高的。 如果加工订单量不大,不建议尝试。 试验条件尽量与实际情况相同,得到的切削量比较准确。
加工难点一:被加工孔的孔底出口表面是外螺纹表面,刀具钻通出孔底时,外螺纹表面对刀具的损伤较大,刀具切削刃口容易崩缺。
加工难点二:被加工孔是个贯穿孔,在-次钻完孔后 ,需要再进行一-次相贯的钻削加工,刀具在第二次加工贯穿次已加工孔时,切削刃口容易崩缺。加工难点三:为了去除相贯孔处的毛刺,需要此款刀具再从-次已经钻好的孔反面进入,钻入到相贯孔处去除毛刺。且刀具在钻入已经加工好的孔时,刀具的两侧刀尖容易崩缺。目前客户使用某品牌刀具,在加工到80-120件时,两侧的刀尖以及切削刃口崩缺---,导致缠屑,---的还会断刀。
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