为什么要使用深孔钻头
对于市场上各个轴承类工件全部用于较高的精度及高转速的机械传动,所以对其的要求也是---的,对于应用其的传动的直接原因就是轴承工件的整体粗糙光洁度。
为了改变轴承的光泽度方面,使其可以对于应用的机械上发挥---的作用,然后随着---和提高轴套承光洁度的同时,使用深孔钻头就可以用来滚压抛光轴承表面粗糙度,使其精细光滑。
深孔钻床:深孔钻床是刀具工作部分大都处于已加工表面的包围之中,因此,存在刀具的刚度、排屑、导向及冷却润滑等问题。深孔钻床的钻头的刚性差、钻孔时极易“引偏”,这是因为钻头直径受到加工孔的---,且钻头一般较长,同时,又要求在钻头上有尽可能大的容屑槽以利排屑,使得钻芯变细,因而刚性较差。由于钻头的刚性及导向性均较差,两个主切削刃又很难磨得对称,径向力不能互相抵消,而且钻孔时首先与加工表面接触的是钻头具有很大的负前角的横刃,使钻头进入切削很困难,因此,钻孔时钻头极易发生“引偏”,致使所钻孔的轴线歪斜或孔径扩大、不圆等...
刮滚是现在常用的加工深孔与钢管内表面的加工方法。通过1:刮镗一去掉孔内表面的加工余量并对内孔刮削修正;2:滚压一对内表面进行挤压,使其产生微小的塑性变形,从而降低了表面的粗糙度并提高了表面硬度,以完成深孔内壁加工。现有的镗头有以下缺点。(一)主轴和精镗头分为两体,钢性差,很难---同轴和直线精度。(二)零件多,结构复杂,制造困难。(三)制作成本高,不利普及应用。本技术针对上述存在的问题,设计了一种刮滚组合镗头。
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