一龙 深孔机床钻头 打孔钻头供应商

聚晶氮化硼适用切削高硬度淬软钢和硬生铁等；聚晶金钢石适用切削不铁元素的金属材料，及铝合金、塑胶和玻璃钢防腐等；调质钢和碳素工具钢只作为挫刀、板牙和丝锥等---工具。硬质合金刀具可属七---刀头已用有机化学液相堆积涂敷碳化钛、氮化钛、三氧化二铝硬层或复合型硬层。已经发展趋势的物理学液相堆积法不但可用以硬质合金刀具刀具，也可用以弹簧具，如麻花钻、端铣刀、丝锥和车刀等。硬质的镀层做为阻拦有机化学外扩散和导热的障壁，使刀具在切削时的磨坏速率缓减，镀层刀头的寿命与不镀层的对比大概提升1～3倍之上。

1、深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下，故不能直接观察到刀具的切削情况。2、切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%,刀具占切削热的比例较大，扩散迟、易过热，刀口温度可达600度，必须采取强制有效的冷却方式。3、切屑不易排出。由于孔深，切屑经过的路线长，容易发生堵塞，造成钻头崩刀。因此，切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强制性排屑。4、工艺系统刚性差。因受孔径尺寸---，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生震动，钻孔易走偏，因而支撑导向---重要。

还应考虑钻头自身的稳定性。例如，整体硬质合金钻头刚性---，因此可达到---的加工精度。而硬质合金可转位刀片钻头的结构稳定性较差，容易发生偏斜。这种钻头上安装了两片可转位刀片，其中内刀片用于加工孔的中心部分，外刀片则加工从内刀片至外径处的外缘部分。由于在加工初始阶段只有内刀片进入切削，钻头处于不稳定状态，极易引起钻体偏斜，且钻头越长，偏斜量越大。因此，在使用长度超过4d的硬质合金可转位刀片钻头进行钻削加工时，在开始钻---段时应适当减小进给量，进入稳定切削阶段后再将进给率提高到正常水平。