bta钻头加工 一龙 打孔钻头

我们该怎么对我们的深孔钻头进行维护保养：

深孔钻头都是采用内排屑，焊接式深孔钻头的刀片是不可以调换的钻头，下面我们就来介绍一下该怎么维护保养我们的深孔钻头：

1.我们在使用深孔钻头的时候，防护设备要齐备，钻床底座安装牢固，平稳；操作时禁止戴手套，围巾和手捏棉纱垫拿工件。

2.钻具用量的选择应合理，一般我们的深孔钻头不应压得太紧，以免损坏深孔钻头。

3.禁止在旋转中接触深孔钻头和工件，在钻削薄板时应将薄板深孔钻头接地。

　在深孔钻头的铣面入口产生“喷吸效用”，扩大铣面速率，增加分屑刃，扩宽断屑台，完成强制性分屑和断削，使切削变小及便于断裂，有利于铣面和排热。钻削时的表面粗糙度是与深孔钻头视角中的主倾角、副倾角、衔接刃有关系的，其修光刃便是一小段主倾角相当于或是贴近于零度的衔接刃，其他视角对生产加工粗糙度危害一般不太明显。适度扩大钻头刀体与孔边中间的空隙（即进气口空隙）以减少摩擦阻力，使空气压缩和做雾化液能快速抵达钻削区开展润化和制冷，适度扩大钻头排屑口，排屑口产生倒锥形，使切削能迅速而畅顺地进到铣面安全通道，不容易堵屑。

深孔刀具孔径增大，误差大：使用深孔刀具加工时之所以出现上面问题主要是铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺，切削速度过高，进给量不当或加工余量过大，铰刀主偏角过大、铰刀弯曲，铰切削刃口上粘附着切屑瘤，刃磨时铰切削刃口摆差超差，切削液选择不合适；安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤，锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉，主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏，铰刀浮动不灵活，与工件不同轴以及手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动。要想解决可以根据具体情况适当减小铰刀外径，降低切削速度；适当调整进给量或减少加工余量，适当减小主偏角，校直或报废弯曲的不能用的铰刀，用油石仔细修整到合格，控制摆差在允许的范围内选择冷却性能好的切削液，安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光。