刮滚刀加工的原理过程
使用刮滚刀加工是由高硬度的滚柱或金刚石头滚压金属表面，使其产生塑性流动，填入到凹谷中，使金属表层粗糙度值降低到ra0.1以内，并使表层组织冷作硬化和晶粒变细，从而形成致密的纤维状，使硬度和强度增加，从而提高了金属表面耐磨性、耐腐蚀性和搞疲劳强度
根据客户加工工艺的需求分别为：刮削滚光刀具、深孔枪钻、深孔镗头、深孔涨刀、扩孔刀、珩磨工具、镜面滚压刀具、钻（镗）杆等十几种产品类型上百种规格。
使用刮滚刀的正常加工
使用刮滚刀滚压加工是运用滚柱---的加工方法，所以加工后的外表粗糙度受凸起部分的高度及外形的影响，倘若我们假设加工前外表状况粗糙，则不能将凸起部分完整添埋洼陷部分，形成加工外表粗糙。
另外，凸起部分的外形也影响加工后的外表。由车床或镗床单点切削得到的规矩的凹凸外形，且为非常容易---的高度时，可得到的外表。
车加工的材质是什么？用什么车床加工？精车还是粗车？有无图纸要求？压紧方式是什么？刀杆的刀方多少？刀片型号？
一、外圆车刀 要求刀具的主偏角为多少度？图纸要求是什么样的？加工的材料是什么？粗糙度要求是什么样？
二、内孔车刀 直径多大？孔深多少？机床刀套内径多大？内孔有没有干涉？
三、切槽刀 要切深多少？槽宽多少？是端面槽外圆槽还是内孔槽刀？
在端面槽加工时候需要注意大加工直径与小加工直径是多少？
四、切断刀 切多大的直径？要求槽宽多少？五、螺纹车刀 螺纹车刀正反手？车外螺纹还是内螺纹？公制还是英制？螺距是多少？
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