深孔钻头广泛运用于模具加工、机械设备制造、汽车产业等领域,数控车床的生产制造直徑范围2.5-32mm,有效生产制造深层次---做到1600mm,工作台很大载货量做到17吨。深孔钻头是用以生产制造深孔的麻花钻,在工业生产机械设备生产生产加工中一般把深层与直徑之比超过6的孔称之为深孔,深孔钻头铣削时,排热和铣面艰苦,且因钻井设备长细而弯曲应变差,易造成 弯折和震动,一般尽量依靠工作压力冷冻机组处理制冷和铣面难题。
深孔刀具的镗刀受直径的限定,直徑小,长短大,导致刚度差,抗压强度低,切削的时候容易造成震动、波浪纹、光洁度,而危害深孔的平行度和粗糙度。在打孔和钻孔时,冷却润滑液在沒有选用---设备的状况下,难于输入到切削区,使切削性能度减少,并且铣面也困难。在深孔的生产过程中,不可以立即观查刀具切削状况,只有凭工作经历听切削时的响声、看切屑、手去摸震动与产品工件溫度、观仪表盘(油压表和电度表),来分辨切削过程是否正常。
焊接式硬质合金钻头和可更换硬质合金齿冠钻头是由两条对称切削刃组成可自定心的几何刃型,这种具有高稳定性的切削刃设计使其在切入工件时不需要减小进给率,只有当钻头倾斜安装与工件表面成一定倾角切入时例外,此时建议在钻入、钻出时将进给率减小30%~50%。由于此类钻头的钢制钻体可产生微小变形,因此非常适合用于车床加工;而整体硬质合金钻头由于脆性较大,用于车床加工时较易折断,尤其当钻头定心状况不佳时更是如此。
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