如何选择tgg组合头?
tgg组合头的工作原理以循环和润滑为主,从主轴、齿轮、轴承以及润滑油管的使用上决定机器使用性能和寿命。
其主轴均为锻打工艺,齿轮为瑞士磨齿机磨制,轴承选用---的,润滑油管为标配铜管,有厂家使用铁、铝、塑料等材质,润滑油管易损坏,直接造成床头齿轮缺少润滑油产生磨损,并减损机器寿命。
为了---tgg组合头在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工,应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。
本技术把设计重点落在直线和同轴精度上,结构特征是以甲型主轴为基础,套接滚压刀等辅件,组成自动刮滚组合镗头。镗头主轴i贯穿整体,左方依次套接调节螺母2、压力轴承3、滚柱保持器4、滚道7、镗杆接头8。推杆10穿入主轴i中,活塞9被缸筒压盖11固定在镗杆接头8形成的缸筒内,缸筒压盖11后接气动快接头12。滚柱6沿滚道7环形均匀地镶嵌在滚柱保持器4中,被保持器压片5固定,构成滚压装置。右方为精镗部分。刀座14上固定刀片18和防震垫17。进退刀堆块13和刀座14勾连一体,调刀限位螺丝15在其中部上下串连,下方对应锁紧顶丝16,构成调刀和进退刀装置,并嵌入主轴i右部大头方洞中。主轴i前方孔内设收刀对中锁紧垫19,回程滑动套20,回程滑动套20内镶滚珠21,铜垫22,通过退刀探针23扣接、压紧。回程弹簧24、一端压在回程滑动套20上,另一端被弹簧压盖25固定。四块支撑块26周向分布在主轴i右侧大头上。以上构成精镗装置。滚压装置、精镗装置构成刮滚组合镗头。
购买生产商的深孔钻头,进厂检测时要抽样检验其4%是不是符合要求。并100%的用10~15倍的光学显微镜查验其空缺、擦破和裂痕。钻头适度重磨,可提升钻头的应用和重磨频次,增加钻头使用寿命,减少产品成本和花费。通实用工具显微镜测量,在两根主钻削刃总长内,磨损深层应低于0.2mm。重磨时要磨去0.25mm。一般的定柄钻头可重磨3次,铲形头的钻头可重磨2次。翻磨太多其打孔品质及精密度都是会降低,会导致pcb线路板制成品的损毁。过多的翻磨实际效果得不偿失。
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