深孔刀具采用---可转位镀层刀片,具备加工、变换刀片方便、刀体可长期性应用、刀具耗费花费劣等多种多样特性。可加工合金钢、高韧性碳素钢、不锈钢板等多种多样原材料。深孔刀具加工,便是孔的长短与孔的直徑比超过10的孔。深孔加工一般深孔大部分状况下深径比l/d***100。如液压缸孔、轴的径向进油口,中空主轴轴承孔和液压电磁阀孔这些。这种孔内,有的规定加工精度和工艺性能较高,并且有的被加工原材料的切削工艺性能较弱,经常变成生产制造中一大难点。
深孔加工使用注意事项:
深孔加工要常常检查主轴和弹性夹头的同轴度及弹性夹头的夹持力,同轴度不太好会导致小直徑的钻头断钻和直径大等状况,夹持力不太好会导致具体转速比与设定的转速比不符合合,筒夹与深孔钻数控刀片钻头中间跑偏。定柄钻头在弹性夹头上的夹紧长短为钻柄直徑的4~5倍才可以夹牢,因而深孔钻生产加工加工工艺及夹装挑选也很重要。
排屑是钻削加工中不容忽视的问题。事实上,钻削加工中遇到的问题就是排屑不畅(加工低碳钢工件时尤其如此),且无论使用何种钻头均无法回避这一问题。加工车间经常采用外部注入冷却液的方式辅助排屑,但这种方法只有在被加工孔深小于孔径以及减小切削参数的情况下才有效。此外,必须选用与钻头直径相匹配、合适的冷却液种类、流量和压力。对于没有安装主轴内冷却系统的机床,则应使用冷却液导管。被加工的孔越深,排屑就越困难,需要的冷却液压力也越大,因此应---钻头制造商的小冷却液流量,如冷却液流量不足,则需要减小加工进给量。
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