液压刀具的选择
针对这方面知识我们应该了解到的是对于滚压刀刀具夹头而言,重要的性能要求是高速旋转时对刀具的夹持力、径跳精度以及可减小振动的平衡。
为了支持机床直线驱动的高动力性,减轻由主轴、夹头和刀具组成的系统的重量对于获得---的切削加工结果十分有利。液压式刀具夹头不仅可以免维护和防止污垢进进,而且易于使用,并可为刀具提供较高的夹持安全性。
滚压头有柔性的组合刀具只有在不需改造机床或与控制系统能顺利连接时才得以推广;新的组合刀具将把与加工效率有关的每个因素,如基体材料、涂层材料、几何形状等因素,都应针对具体的加工对象予以佳化,形成综合优势。与此同时,滚压头由于辅助时间的节省而提高了这些优势的利用程度,取得提高生产率的效果。这种把提高切削效率和减少辅助时间综合应用的趋势,将推动组合刀具更广泛的应用。
滚压工具的不足:
1、滚压会在工件表面产生硬化层,此层与内部材料有明显的分层现象,容易造成表层脱落。2、滚压工艺很难掌握,处理不当,容易造成废品 。3、刚性力, 1000n-3000n,对机床传动机构导轨、损伤很大,---损伤机床精度和寿命。4、刀具使用寿命短,易损坏,综合使用成本高。5、无法满足细长杆、薄壁管件等刚性差的零件的加工。
解决方案:金属表面加工
利用金属在常温下冷塑性的特点,运用对金属表面进行无研磨机的研磨,使金属零件表面达到更理想的表面粗糙度要求,也可以形象的说类似熨衣服一样,将零件表面熨平;同时在零件表面产生理想的压应力,提高零件表面的显微硬度,耐磨性及疲劳强度和疲劳寿命。
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