滚光刮滚刀--- 一龙 滚光刮滚刀工厂

刮滚刀加工的原理过程

使用刮滚刀加工是由高硬度的滚柱或金刚石头滚压金属表面，使其产生塑性流动，填入到凹谷中，使金属表层粗糙度值降低到ra0.1以内，并使表层组织冷作硬化和晶粒变细，从而形成致密的纤维状，使硬度和强度增加，从而提高了金属表面耐磨性、耐腐蚀性和搞疲劳强度

根据客户加工工艺的需求分别为：刮削滚光刀具、深孔枪钻、深孔镗头、深孔涨刀、扩孔刀、珩磨工具、镜面滚压刀具、钻（镗）杆等十几种产品类型上百种规格。

刮滚刀的光滑和清洗

刮滚刀滚压加工是运用滚柱---中止加工，将发生细微粉尘，此时的细微粉尘可不仅仅会影响外表，并且还会加速滚压头的损耗，所以有---大量注入切削液以肃清粉尘。

所以说在刮滚刀滚压加工时应运用切削液，在切削液的选择上也要注意，粘度低的切削液，粘度高的切削液当然光滑性好，可是清洗性能差，不适于滚压加工。

刮滚刀应用优势 ：

虽然滚压刀（滚压头、滚压工具）可以有一定公差补偿调节范围，但是在达到一定余量变化量之后，无论再怎么调大滚压刀（滚压头、滚压工具）的尺寸，余量变化量也---变化，直到因为滚压刀（滚压头、滚压工具）尺寸过大于孔的尺寸而产生孔内起皮或者烧刀。

打个比方，如果客户孔精度要求是d10(±0.01)，客户给滚压预留滚压余量0.005mm（假设客户已经得出该值），预加工孔尺寸d10(-0.02,0),那滚压后尺寸就为d10(-0.015,+0.005),所以说孔的精度---还得---一道工序，比如铰刀铰孔。