对于我们的
深孔钻头我们大家应该都很了解,该产品经常会使用到机床上面,下面我们就来介绍一下深孔钻头:
我们现在所使用的深孔钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢sk,或高速钢skh2, skh3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,一般我们的深孔钻头的使用范围广,可运用于钻床、车床、铣床、手电钻等工具机上使用。
用钻头在实体材料上加工孔的工艺方法称为钻削加工。钻削是孔加工的基本方法之一,钻削通常在钻床或车床上进行,也可在镗床或铣床上进行。钻床是孔加工的主要机床。在钻床上主要用钻头(麻花钻)进行钻孔。在车床上钻孔时,工件旋转,刀具做进给运动。而在钻床上加工时,工件不动,刀具做旋转主运动,同时沿轴向移动做进给运动。故钻床适用于加工没有对称回转轴线的工件上的孔,尤其是多孔加工,如加工箱体、机架等零件上的孔。除钻孔外在钻床上还可完成扩孔、铰孔、锪平面、攻螺纹等工作...钻削的工艺特点含有以下几点: 麻花钻的两条切削刃对称地分布在轴线两侧,钻削时,所受径向抗力相互平衡,因此不像---刀具那样容易弯曲。钻孔时切削---达到孑孔径的一半,金属切除率较高。钻削过程是半封闭的,钻头伸人工件孔内并占有较大空间,切屑较宽且往往成螺旋状,而麻花钻容屑槽尺寸有限,因此排屑较困难,已加工孔壁由于切屑的挤压摩擦常被划伤,使表面粗糙度ra值较大。钻削时,冷却条件差,切削温度高,因此,---了切削速度,影响生产率的提高。钻削为粗加工,其加工经济精度等级为itl3~it11,表面粗糙度为ra50~12.5μm。一般用作要求不高的孔(如螺栓通过孔、润滑油通道孔等)的加工或---孔的预加工。
钻头加工是加工方式的一种总称,其中它的内容还包含了枪钻、bta深孔钻、喷射钻、df深孔钻。不过在工业领域里面,枪钻是一种很常见的加工方式。钻头大量的五金配件,机械零件都会采用这一项技术来提高相关的使用性能和延长它的---短。钻头涉及的范围比较广,为了加强产品的使用性能,许多工业行业都会大面积地操作这一项技术和流程。
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