使用刮滚刀加工的原理
使用刮滚刀加工的过程,主要就是将高硬度且光滑的滚柱与金属表面滚压接触,使其表面层发生局部微量的塑性变形后得到---表面粗糙度的塑性加工法的一种。
就像我们平时看到铺设道路时,轧路机将凹凸不平的马路压得很平整。刮滚刀的加工原理也是如此,用滚柱滚压金属表面,将表面凸起部分碾平,而使凹陷部分隆起,加工成平滑如镜的表面。
滚压头是一种压力光整加工,是金属在常温状态的冷塑性特点,利用滚压头对工件表面施加一定的压力,使工件表层金属产生塑性流动,填入到原始残留的低凹波谷中,而达到工件表面粗糙值降低。在常温下利用金属的塑性变形,使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的,是磨削无法做到的。
所谓深孔加工,就是孔的长度与孔的直径比大于6的孔。深孔加工一般深孔多数情况下深径比l/d***100。如油缸孔、轴的轴向油孔,空心主轴孔和液压阀孔等等。这些孔中,有的要求加工精度和表面较高,而且有的被加工材料的切削加工性较差,常常成为生产中一大难题。
一般的深孔多数情况下深径比l/d***100。如油缸孔、轴的轴向油孔,身和各种火炮的炮管等等。这些孔中,有的要求加工精度和表面较高,而且有的被加工材料的切削加工性较差,常常成为生产中一大难题。所以深孔加工受到很多人的重视,越来越多人进入深孔加工行业。
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